EspressoDWS裁断下請

３次元CADは、３Dデザインやグラフィックのアピールが強く、可能性が高そうで導入を決めてしまう企業もございますが、それらの殆どが実用されていません。３次元CADは工業用には十分な運用がされていますが、靴用となると、どれも中途半端です。
問題は製靴業のCADCAMに要求されている迅速な対応に対処出来ない事と、木型という立体を正確に３次元化する難しさです。
既に木型メーカーでは殆どがCADCAMによる自動機製作になっていて、木型の三次元入力も実用されています。ですが、それらの入力機は非常に高価です。（２〜３千万円）
それでも実際に切り出してみてから不具合が出て、修正を施す事もあるそうです。
CADCAM業界はまずMicroCribe等の立体空間座標入力機で、木型を点入力することによる三次元化を試みました。これはある程度うまく行きましたが、入力に際し、木型上に２〜３００ポイントを作って入力をする方法で、非常に時間のかかる方法でした。
次にレーザーによる立体スキャナーを使う方法が始まりましたが、これも誤差が多く、結局修正には画面上でポイントの見かけ位置を直していく方法が必要で、やはり時間がかかる事では同じような物でした。しかも画面上で直したものは、一度立体として切削出力しなければ、その表面感が正しいかどうか分かりません。つまりは修正、出力を繰り返さなければならないことになり、これは非常に手間です。現在、勿論精巧なレーザースキャナー（不必要なほど精巧）もありますが、問題は精度ではなく木型の底面と甲の面を自動的に算出して、パートに分解することにあります。３Dデータは表面をポリゴンで覆って作ります。（ポリゴンとは三角形を合わせていく事で出来る立体です。）表面全体を一つの面として入力しますが、木型上での面と面が繋がる甲部と底部のつなぎ目のところでそれぞれに分解しなければ、それぞれの甲革用型紙データ、底面用型紙データとして使う事が出来ません。更に中心線を引いて内外に分けなければなりません。
人間なら手の感覚と見かけで何処に線を書けば正しい底面が出来るのかを決める事が出来ます。しかも、木型自体がアバウトに出来ているから、この面と面の狭間に正しい線分を引く事は、技術者の感性に関わる事です。この点はアバウトが苦手なコンピューターには一番難しい事です。
連続した面データを３つの属性で分けなければならない訳ですが、
何処を基準に面取りをするのかが難しい。
結局スキャン前に木型にラインを指定してやらねばならず、それだけ手間がかかる事になります。
CADCAMに求められるのは多品種を扱う即応性です。
例えば、時間をかけて一つの形を完成させていくような工業製品（自動車など）ではそれでも良いのですが、靴メーカーの企画では、一日に扱う木型が沢山あり、更に新しい木型がどんどん増えていってし舞うような現状では、時間をかけて入力する手間ひまがありません。
結果、通常通り、アナログ式に木型から型紙を剥がしとっていく方が１００倍速くて正確だということになってしまいました。

当社にも３次元のデータ入力システムがありますが、使っておりません。
当社がそれを使わないのは、上記の通り解決されない問題があることと、それより格段に早く正確な２次元スキャナー入力システムがあるためです。
また、立体から平面を取り出す時の誤差をどのように操作していくかも問題になります。型紙は面積、方向を正確に２次元化する技術が必要なのです。（世界地図が様々な方法で書かれているような３次元面の２次元化の問題）
入力の面でもっと革新的な解決が出来、さらに３次元の立体を触れる技術（３次元マニピュレーション技術）、そして、３次元的に視覚化出来る映像システム（立体映像技術）が出来た時に、ようやく３次元での靴型紙製作システムが完成するのだと思います。